為切實破解老舊設(shè)備運維瓶頸，深度落實集團(tuán)公司“四種經(jīng)營理念”，動力及修造中心創(chuàng)新管理模式、深耕技術(shù)革新、深挖節(jié)能潛力，以“自主深耕+嚴(yán)控外委”雙輪驅(qū)動模式提質(zhì)降本，推動老舊設(shè)備煥發(fā)新活力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢設(shè)備保障根基。

自主控本雙向發(fā)力 擰緊效益管控閥門

針對設(shè)備中后期運維成本偏高、外協(xié)依賴度較強(qiáng)的痛點，動力及修造中心堅持向內(nèi)挖潛、向外管控雙向發(fā)力，精準(zhǔn)打出成本管控組合拳。立足自身技術(shù)力量，全面激活內(nèi)部運維資源，積極引導(dǎo)各班組主動開展設(shè)備檢修、部件修復(fù)、機(jī)加工制作及隱患治理工作，徹底轉(zhuǎn)變“遇難題就外協(xié)”的固有思維，將自主創(chuàng)效作為降本增效的核心抓手。

今年以來，通過自主運維、修舊利廢、技改優(yōu)化等多項舉措，一季度相較去年同期整體運維費用壓降3.58%，降本成效顯著。對于內(nèi)部無法承接的特殊檢修任務(wù)，建立“逐級提報、嚴(yán)格審核、閉環(huán)管控”的外委審批機(jī)制，進(jìn)一步細(xì)化外委范圍、規(guī)范審批流程，從嚴(yán)核查每一項外委需求，堅決杜絕隨意外委、重復(fù)外包等浪費現(xiàn)象，全方位守住成本管控防線。

國產(chǎn)替代智能賦能 升級設(shè)備運維體系

在深化精益運維的基礎(chǔ)上，動力及修造中心穩(wěn)步推進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化替代與智能化升級，持續(xù)夯實生產(chǎn)保障硬實力。針對進(jìn)口備件價格偏高、供貨周期較長、工況適配性不佳等問題，該中心有序推進(jìn)核心設(shè)備、精密備件國產(chǎn)化替換工作，精準(zhǔn)算好經(jīng)濟(jì)賬、供應(yīng)鏈賬、工況適配賬。通過嚴(yán)格篩選國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備及配件，有效壓降采購成本與運維成本，縮短供貨周期，切實解決進(jìn)口設(shè)備“水土不服”難題，保障設(shè)備長期穩(wěn)定高效運行。同時，該中心加快運維數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，搭建設(shè)備智能監(jiān)測體系，對核心動力機(jī)組、機(jī)泵設(shè)備實行全覆蓋在線監(jiān)測，依托大數(shù)據(jù)分析實時研判設(shè)備運行狀態(tài)，精準(zhǔn)預(yù)判故障隱患，推動運維模式從“被動搶修”向“預(yù)知維修、主動運維”轉(zhuǎn)變，大幅減少非計劃停機(jī)頻次，有效提升裝置運行穩(wěn)定性與可靠性。

綠色技改深挖潛力 實現(xiàn)設(shè)備保值創(chuàng)效

秉持綠色低碳、提質(zhì)創(chuàng)效理念，動力及修造中心將降本增效工作延伸至能耗源頭治理，推動設(shè)備管理從“保運行”向“創(chuàng)價值”轉(zhuǎn)變。全面摸排梳理高耗能老舊設(shè)備，建立完善設(shè)備更新改造臺賬，科學(xué)制定專項升級方案，分批推進(jìn)低效設(shè)備迭代更新。通過批量替換一級能效節(jié)能電機(jī)設(shè)備，設(shè)備運行能效得到顯著提升，自身損耗大幅下降，有效降低公用工程整體能耗，以綠色技改舉措助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降本、綠色發(fā)展。

深耕精細(xì)管理，聚力提質(zhì)創(chuàng)效。下一步，動力及修造中心將持續(xù)深耕設(shè)備全生命周期精益管理，不斷做強(qiáng)自主運維、深化技術(shù)革新、嚴(yán)控成本能耗，全方位激活設(shè)備資產(chǎn)價值，以更扎實的運維保障、更務(wù)實的創(chuàng)效舉措，為公司產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展賦能蓄力。